高壓反應釜爆炸原因及處理方法

　　高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體高壓反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配；按密封型式不同可分為:填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻.
　　高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
　　高壓反應釜爆炸原因及處理方法：
　　1、反應釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。
　　2、工藝系統內氣體氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大于1ppm。處理方法:嚴格控制工藝系統中的含氧量。
　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆炸。處理方法:提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
　　4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆炸。處理方法:嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
　　5、催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。處理方法:嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。
　　6、催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。處理方法：在反應釜的使用過(guò)程中，必須嚴格按照操作手冊進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀(guān)察各種儀表指數，保證反應釜正常運行。